選擇恰當?shù)牡毒撸拍芴岣呷詣訑?shù)控機床的切削效率

　　在使用過程中，只有充分考慮影響數(shù)控機床生產(chǎn)效率的各方面因素，想方設(shè)法地提高數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，才能使數(shù)控機床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。
 
　　選擇恰當?shù)牡毒撸岣?strong>全自動數(shù)控機床的切削效率；
 
　　1、選擇適當?shù)牡毒?br /> 
　　在全自動數(shù)控機床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導(dǎo)熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù)；盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。
 
　　2、合理確定對刀點
 
　　對刀點是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。又稱“程序起點"或“起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便于用數(shù)字處理和簡化程序編制；在機床上找正容易，加工便于檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面(如夾具或機床上)，但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系。對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“到位點"與“對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質(zhì)量。